kịp thời là gì?
Đúng lúc (jit) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Tóm tắt ngắn gọn của jit là: “Đúng sản phẩm – đúng số lượng – đúng nơi – đúng lúc”.
Trong jit, các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng trong sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ phải được bãi bỏ. Do đó, hệ thống chỉ sản xuất những gì khách hàng muốn.
Bạn đang xem: Just-in-time là gì
Nói cách khác, jit là một hệ thống kiểm soát sản xuất trong đó dòng nguyên liệu, hàng hóa và sản phẩm lưu thông trong quá trình sản xuất và phân phối được lập kế hoạch theo các bước chi tiết nhất để quá trình tiếp theo có thể được thực hiện nhanh nhất. có thể trong quy trình hiện tại Việc thực thi kết thúc. Do đó, không có dự án nào bị ngừng hoạt động, đang chờ sản xuất và không có công nhân hay thiết bị nào đang chờ đưa vào vận hành.
jit cũng hoạt động trong suốt quá trình bán hàng. Số lượng hàng hóa bán ra và lưu lượng hàng hóa vận chuyển sẽ phù hợp chặt chẽ với số lượng hàng hóa sản xuất, tránh tình trạng tồn đọng, tồn kho không cần thiết. Một số công ty gần như không có hàng tồn kho.
Hệ thống jit cho phép hệ thống chạy hiệu quả nhất và tránh lãng phí không cần thiết.
Nội dung chính
Đúng lúc nhằm mục đích: – Không có hàng tồn kho. – Thời gian chờ bằng không. – Không tính thêm phí.
Vào những năm 1930, Ford Motor Company của Hoa Kỳ lần đầu tiên áp dụng hệ thống dây chuyền lắp ráp vào việc lắp ráp ô tô, một dạng sơ khai của phương pháp just-in-time (jit). Vào những năm 1970, Toyota (Nhật Bản) đã cải tiến phương pháp trên và nâng nó lên thành lý thuyết chỉ-trong-thời-gian. Nhà sản xuất ô tô Nhật Bản Toyota đã phát triển hệ thống dây chuyền sản xuất của Ford để tận dụng những điểm mạnh và điểm yếu của cả hai hình thức sản xuất. Đội ngũ công nhân lành nghề được trang bị hệ thống máy linh hoạt, đa năng có khả năng sản xuất nhiều sản phẩm ở nhiều mức công suất trên cùng một dây chuyền sản xuất.
Công thức thành công của Toyota: – Đúng lúc – Đúng lúc. – Cải tiến liên tục – Cải tiến. – One piece flow – Dòng chảy một mảnh. – tự kiểm tra – jikoda. – Bình tiêu chuẩn hóa – heijunka.
Điều kiện về thời gian
Hoạt động tốt nhất cho các doanh nghiệp có hoạt động sản xuất lặp đi lặp lại.
Đặc điểm quan trọng của mô hình vừa sản xuất vừa sản xuất: Thay vì sản xuất hàng loạt lớn rồi chờ hàng tồn kho, ứ đọng vốn, hãy áp dụng các lô nhỏ có quy mô sản xuất gần bằng nhau, tiếp nhận nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Nó cũng giúp dễ dàng kiểm tra chất lượng hơn và giảm thiệt hại trong trường hợp có sai sót.
Dòng chảy của “hàng hóa” trong quá trình sản xuất và phân phối được trình bày chi tiết ở từng bước để bước tiếp theo có thể được thực hiện ngay sau khi bước trước hoàn thành. Không có công nhân hoặc thiết bị chờ đợi đầu vào.
Mỗi công đoạn chỉ sản xuất số lượng sản phẩm / bán thành phẩm chính xác cần thiết cho công đoạn sản xuất tiếp theo. Nhân viên của quy trình tiếp theo là khách hàng của quy trình trước đó.
Họ chịu trách nhiệm kiểm tra, chấp nhận và bán các sản phẩm được giao trước khi thực hiện công việc của mình. Sản phẩm không đạt chất lượng sẽ offline, hệ thống sẽ báo về hệ thống để kịp thời điều chỉnh.
Sử dụng chế độ đúng lúc cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp. Tăng cường phân công lao động xã hội thông qua hợp tác với các công ty liên kết.
Để thành công một cách kịp thời , các công ty cần kết hợp một số biện pháp đồng thời: áp dụng một chuỗi dòng sản phẩm duy nhất (sản phẩm được di chuyển trong quy trình sản xuất chứ không phải theo bộ). Các bộ phận chuyên môn giảm chi phí vận chuyển), khả năng tự kiểm tra (hậu kiểm, nghiệm thu), bình thường hóa (phân bổ đều công việc mỗi ngày, không có ngày quá bận, ngày ít việc).
Lợi ích của việc đăng ký kịp thời
Giảm thiểu hàng tồn kho và tình trạng ứ đọng vốn.
Giảm không gian nhà kho.
Nâng cao chất lượng sản phẩm.
Giảm chất thải và sản phẩm bị lỗi.
Tăng năng suất bằng cách giảm thời gian chờ đợi.
Linh hoạt để thay đổi quy trình sản xuất và thay đổi thiết kế sản phẩm.
Người lao động tham gia sâu vào việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
Giảm lao động gián tiếp.
Giảm căng thẳng cho khách hàng
Thời điểm phù hợp trong nền kinh tế ngày nay:
Những bất ổn chung của thị trường
Khủng hoảng kinh tế đã làm giảm khả năng thanh toán của khách hàng.
Cạnh tranh rất khốc liệt và nhiều lựa chọn thay thế có đặc điểm riêng. Khách hàng từ bỏ thói quen sử dụng sản phẩm cũ truyền thống.
Các cuộc chiến tranh khu vực ảnh hưởng đến việc cung cấp nhiên liệu, vật tư và nguyên liệu thô.
Chi phí chuyển đổi dây chuyền thiết bị cho các sản phẩm mới quá cao, làm tăng giá thành sản phẩm và làm chậm thời gian đưa ra thị trường.
Toàn cầu hóa đã dẫn đến những thay đổi trong văn hóa, lối sống, phong tục và tập quán của nhiều dân tộc.
Tư duy mới để áp dụng kịp thời và hiệu quả
Các công ty nhỏ, linh hoạt sẽ có lợi thế hơn các công ty lớn hơn
Các tập đoàn lớn hoạt động với cấu trúc cồng kềnh, quan liêu và không linh hoạt. Chi phí chuyển đổi lớn, khó thay đổi dây chuyền công nghệ.
Giải pháp: Các công ty lớn có xu hướng mở rộng hợp tác với các chi nhánh địa phương để sản xuất và cung cấp các thành phần trong chuỗi giá trị sản phẩm. Đồng thời giảm chi phí để sản phẩm có tính cạnh tranh cao hơn, có thể linh hoạt thay đổi quy trình khi sản phẩm mới được tạo ra.
Ví dụ:
Honda Việt Nam đã thuê một công ty tư nhân của Việt Nam sản xuất giá đỡ, vành, xích và phụ tùng theo tiêu chuẩn thiết kế của Honda. Honda không tốn nhiều chi phí để thay đổi một đội hình mới khi thị hiếu của khách hàng thay đổi.
Máy bay Boeing có 11.000 chi tiết lớn nhỏ, tất cả đều được chế tạo bởi các công ty vừa và nhỏ trên khắp thế giới. Toàn cầu hóa phân công lao động.
Sản phẩm ngày càng có nhiều sự lựa chọn cho khách hàng lựa chọn
Khách hàng ngày càng được trao quyền tham gia trực tiếp vào quá trình thiết kế sản phẩm và họ muốn sản phẩm của mình trở nên khác biệt.
Tăng ủy quyền cho tất cả các thành viên
Sẽ thích hợp hơn nếu tách công ty sản xuất các thành phần riêng lẻ. Các công ty nhỏ hoàn toàn độc lập trong quản lý và chủ động trong hoạt động của mình. Các đơn đặt hàng được thực hiện theo hợp đồng trên cơ sở bình đẳng. Mọi thành viên đều được đóng góp để cải tiến quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất, giảm giá thành sản phẩm.
Chỉ có bí quyết kỹ thuật và sự sáng tạo
Công ty mẹ có bí quyết thiết kế các sản phẩm mới với các tính năng vượt trội.
Trong quá khứ, các nhà sản xuất ô tô lớn nhất thế giới đã chuyển nhà máy sang Trung Quốc để tận dụng giá nhân công rẻ và giảm ô nhiễm môi trường cho chính họ. Các nhà máy di động, không phải “bí quyết di động”.
Tạo nhu cầu mới cho các sản phẩm mà khách hàng chưa từng nghĩ đến
Để tồn tại, các công ty cần tích cực tạo ra thị trường mới cho mình.
Thị trường mới không chỉ là việc mở rộng kinh doanh theo địa lý.
Các công ty sớm đưa ra những ý tưởng mới và mang tính cách mạng sẽ sớm thành công. Điều mà khách hàng chưa từng thấy, chưa từng nghĩ tới.
Thị trường tương lai không chỉ là những cải tiến nhỏ.
Tổng trách nhiệm xã hội
Bản chất của Just-in-time là lấy khách hàng làm trung tâm và lấy khách hàng làm trung tâm.
Nhân viên là khách hàng đầu tiên hài lòng.
Khách hàng là cộng đồng xã hội. Sự thành công của một doanh nghiệp không thể tách rời sự an toàn, ổn định và phát triển của toàn xã hội.
logistics4vn tổng hợp Nguồn: wiki, vimeco.
