Hệ Thống MES là gì? Ý nghĩa và vai trò của MES? NIOT | IOTVN

adminquan27/09/2022

0 72 11 minutes read

Hệ thống thực thi sản xuất ( mes ) là một hệ thống máy tính – phần mềm được sử dụng trong các nhà máy để theo dõi, giám sát và lưu trữ thông tin từ đầu vào đến đầu ra. Thông tin do mes cung cấp giúp các nhà hoạch định nhà máy hiểu được tình trạng hiện tại của nhà máy để tối ưu hóa và cải thiện hoạt động sản xuất. Hệ thống mes trực tuyến thời gian thực, điều khiển đồng thời nhiều thiết bị trong quá trình sản xuất. (đầu vào, con người, máy móc và dịch vụ hỗ trợ)

mes có thể hoạt động trong nhiều lĩnh vực chức năng như:

Bạn đang xem: Mes là viết tắt của từ gì

Quản lý Vòng đời Sản phẩm.
Lập kế hoạch sản xuất, phân bổ nguồn lực.
Cần có sự phối hợp của các phòng ban.
Phân tích Sản xuất.
Quản lý thời gian ngừng hoạt động của máy.
Quản lý hiệu suất tổng thể của máy (oee – Hiệu quả Thiết bị Tổng thể).

li>

Chất lượng sản phẩm, quản lý nguyên vật liệu.
mes Tạo mẫu dữ liệu để thu thập dữ liệu, quy trình và đầu ra sản xuất.

ul>

Sự hỗn loạn đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp, thực phẩm, đồ uống và thực phẩm. Dữ liệu cần được lưu trữ để làm bằng chứng trong các quy trình, sự kiện.

Ngoài việc thay thế rõ ràng hệ thống báo cáo giấy bằng hệ thống mes, mes cũng đã trở thành yếu tố kết nối giữa hoạt động sản xuất và hệ thống doanh nghiệp (ví dụ: erp, plm). Bằng cách này, các công ty có thể xử lý các hoạt động và sự kiện trong thời gian thực để cập nhật tức thì lịch sử thiết bị trong quá trình sản xuất thay vì sau đó.

Trong các ngành công nghiệp tự động hóa cao, mes cung cấp một bộ phần mềm trung gian để quản lý cầu nối giữa hệ thống lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (erp) và hệ thống điều khiển và thu thập dữ liệu (scada) hoặc hệ thống điều khiển quy trình tự động hóa máy móc (plc). Đối với các ngành công nghiệp phức tạp khác, mes cung cấp cầu nối kết nối quản lý sản xuất với thông số kỹ thuật thiết bị dây chuyền, thống kê sản phẩm trong plm và quản lý hàng tồn kho trong erp. Ranh giới giữa các hệ thống này không quá rõ ràng. Các tổ chức công nghiệp lớn đã đầu tư xây dựng hệ thống tôi từ những năm 1990.

Chức năng chính của hệ thống lưới

Trong những năm qua, các tiêu chuẩn và mô hình quốc tế đã điều chỉnh một loạt hệ thống hạn chế hoạt động. Những cái thường gặp là:

Quản lý các định nghĩa sản phẩm. Điều này có thể bao gồm lưu trữ, kiểm soát phiên bản và giao tiếp với các hệ thống dữ liệu chính khác như: quy tắc sản xuất sản phẩm, hóa đơn, tài liệu, quy trình. Dữ liệu nhận được tập trung vào việc xác định cách tạo ra sản phẩm. Quản lý các định nghĩa sản phẩm có thể là một phần của quản lý vòng đời sản phẩm.
Quản lý nguồn lực: bao gồm đăng ký, trao đổi và phân tích thông tin về các nguồn lực nhằm chuẩn hóa các đơn đặt hàng sử dụng các nguồn lực có đủ năng lực và sẵn có.
Lập kế hoạch (quy trình sản xuất) là hoạt động xác định kế hoạch sản xuất, chẳng hạn như thu thập thông tin cần thiết để đáp ứng yêu cầu sản xuất, yêu cầu công việc để đáp ứng yêu cầu sản xuất, yêu cầu nhận được từ erp hoặc các hệ thống lập kế hoạch sản xuất khác, sử dụng tối ưu tài nguyên sẵn có.
Chuyển nhượng. Đặt hàng sản xuất. Tùy thuộc vào loại quy trình sản xuất, điều này có thể bao gồm việc giao các đơn đặt hàng theo lô trong tương lai, chạy đơn đặt hàng công việc, gửi yêu cầu lên lịch làm việc và điều chỉnh các điều kiện. Đừng mong đợi.
Thực hiện đơn đặt hàng sản xuất (po – production order). Hệ thống mes có thể kiểm tra tài nguyên và xác nhận tiến độ sản xuất trong quy trình với các hệ thống khác.
Phân tích hiệu suất sản xuất. Tạo thông tin hữu ích từ dữ liệu thô được thu thập về tình trạng sản xuất hiện tại, chẳng hạn như công việc kiểm kê quy trình (wip) và hiệu quả sản xuất, hiệu quả “thiết bị tổng thể” – oee hoặc bất kỳ số liệu nào khác. các mục tiêu hiệu suất khác.
Theo dõi và giám sát sản xuất. Đăng ký và thu thập thông tin liên quan đến đơn đặt hàng đã hoàn thành, yêu cầu thiết bị (đặc biệt liên quan đến sức khỏe trong sản xuất)
Số hóa thông tin đầy đủ từ máy tính xách tay sang hệ thống web / máy tính bảng. Chức năng truyền thông điều chỉnh các tham số và kết xuất hệ thống scada thành cơ sở dữ liệu dùng chung.
Giao diện thử nghiệm có thể đánh giá hiệu suất của các tiện ích như nhiệt độ nấu, tháp giải nhiệt … Dữ liệu thu thập từ hệ thống scada được lưu trữ trong dữ liệu chia sẻ.

Lợi ích

Hệ thống lộn xộn tạo và cung cấp các quy trình quản lý sản xuất hoàn hảo, nhận phản hồi và yêu cầu phản hồi trong thời gian thực và cung cấp một nguồn thông tin duy nhất. Các lợi ích của hệ thống tôi được thiết lập đầy đủ có thể bao gồm:

Giảm thiểu: lãng phí, sửa lỗi và hủy bỏ, thời gian khởi động nhanh hơn.
Nắm bắt dữ liệu chi phí chính xác: nhân sự, thiệt hại vật chất, thời gian ngừng hoạt động của máy móc, thiết bị và dụng cụ. công cụ sản xuất.
Tăng thời gian hoạt động của máy.
Hỗ trợ quy trình làm việc không cần giấy tờ.
Giảm kho hàng tồn kho bằng cách loại bỏ hàng tồn kho không cần thiết.

Tại sao bạn cần hệ thống mes?

Trong thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, việc sản xuất ngày càng trở nên khó khăn và phức tạp. Nếu bạn cần khả năng kiểm soát, tuân thủ, thời gian đưa ra thị trường và quản lý vòng đời sản phẩm cùng với hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực và sản xuất thông minh, bạn có thể cần mes.

Nói cách khác, bạn có thể gặp rắc rối nếu gặp bất kỳ trường hợp nào sau đây:

Khó đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Tốc độ thay đổi: quản lý sự thay đổi
Thông tin chậm trễ: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu ích
Các vấn đề về truy xuất tài liệu
Thiếu quản lý trực quan, gây khó khăn cho việc theo dõi công việc đang diễn ra.
Không đáp ứng được kế hoạch sản xuất hoặc đạt được sản lượng
Rủi ro và sai sót quá mức do quy trình thủ công hoặc dựa trên giấy tờ.
Quá nhiều hệ thống nhà máy: Thiếu hệ thống thống nhất và trung thực.

Vị trí và liên kết đến các hệ thống khác.

ansi / isa-95 tiêu chuẩn:

Xác định hệ thống phân cấp chức năng với mes ở cấp 3, giữa erp ở cấp 4 và kiểm soát quá trình ở cấp 0, 1, 2. Với việc phát hành tiêu chuẩn thứ ba của tiêu chuẩn. Theo tiêu chuẩn năm 2005, các hoạt động Cấp độ 3 được chia thành bốn hoạt động chính: Sản xuất, Chất lượng, Hậu cần và Bảo trì.

liên kết hệ thống lộn xộn với các hệ thống khác:

Liên hệ với hệ thống tầng 3.

Trong mô hình tiêu chuẩn isa-95: tầng 3 có thể được gọi là hệ thống quản lý sản xuất. Ngoài hệ thống mes, còn có các hệ thống khác: quản lý thông tin phòng thí nghiệm lims, quản lý hàng tồn kho wms, số hóa các hoạt động bảo trì cmms. Từ phía mes, quá trình giao tiếp dữ liệu như sau:

– to lims: yêu cầu chất lượng, mẫu thử, thống kê quy trình.
– from lims: Kết quả chất lượng kiểm tra, chứng chỉ sản phẩm, tình trạng kiểm tra nhà nước.
– sang wms: yêu cầu vật liệu, định nghĩa vật liệu, thời gian sản xuất.
– từ wms: tình trạng sẵn có, tình trạng thành phần, lô hàng thành phẩm.
– sang cmms: thiết bị dữ liệu đang chạy, thiết bị hỗ trợ, yêu cầu bảo trì, bảo trì.
– từ cmms: quy trình bảo trì, khả năng của thiết bị, kế hoạch bảo trì.

Liên hệ với hệ thống tầng bốn.

Theo tiêu chuẩn ISA-95, Cấp độ 4 là Hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (plm), Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (erp), Hệ thống phản hồi sự hài lòng của khách hàng (crm), Quản lý nguồn nhân lực, Quy trình phát triển sản phẩm (pdes). Hệ thống mes liên kết dữ liệu với hệ thống Cấp 4:

– To plm: Kết quả kiểm tra sản phẩm được sản xuất
– From plm: Định nghĩa sản phẩm, chứng từ giao hàng, hướng dẫn vận hành kỹ thuật số, thông số cài đặt.
– to erp: kết quả sản xuất, sản xuất và tiêu thụ nguyên vật liệu.
– Từ erp: Kế hoạch sản xuất, Yêu cầu đặt hàng.
– to crm: giám sát sản xuất, truy xuất lịch sử sản xuất.
– from crm: Khiếu nại của khách hàng về sản phẩm.
– to hrm: Sản phẩm cá nhân.
– từ hrm: kỹ năng, nhân lực sẵn có.
– to pdes: kết quả kiểm tra và thực hiện sản xuất.
-Từ các khía cạnh: định nghĩa sản phẩm, định nghĩa quy trình sản xuất, định nghĩa tiêu chuẩn quy phạm.

Liên kết đến quản lý 0, 1, 2.

Hệ thống: Giám sát và Thu thập dữ liệu n (scada), Bộ điều khiển logic có thể lập trình (plc) , hệ thống điều khiển phân tán và chuỗi hệ thống điều khiển sản xuất. Luồng thông tin giữa các hệ thống điều khiển như mes và plc:

plc = & gt; mes: giá trị hợp lệ, cảnh báo, điều chỉnh điểm cấu hình, kết quả sản xuất.
mes = & gt; plc: sổ làm việc, hướng dẫn công việc, công thức, cài đặt tham số.

Hầu hết các hệ thống của tôi đều chứa một thành phần kết nối với hệ thống sản xuất. Kết nối trực tiếp với plc, thông qua hệ thống điều khiển rời rạc hoặc với hệ thống scada-opc. (opc là tiêu chuẩn trong quá khứ. Các kết nối hiệu quả hơn và rẻ hơn hiện đã có sẵn)

Hệ thống trong tương lai? – Hệ thống hỗn loạn 4.0

mes đã và đang phát triển mỗi ngày với nhiều kiến thức hơn trong đó. Internet of Things (iot) đã được hình dung như một phần không thể thiếu của sản xuất, và nó sẽ tác động đến mọi thứ từ lập kế hoạch đến giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến tôi. Kết hợp giữa mes và iot đã tạo ra khái niệm về mes 4.0. Nó cấu hình lại hệ thống quản lý sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; mes 4.0 là một nhà máy thông minh dựa trên các trụ cột tích hợp: sản xuất, chất lượng, tồn kho, bảo trì; cung cấp các quy trình thông minh thông qua các đối tượng thông minh.

Hệ thống Thực thi Sản xuất Thông minh?

Công nghiệp 4.0 nhằm dẫn đầu số hóa các quy trình sản xuất và chế tạo. mes là một phần rất quan trọng của Công nghiệp 4.0. mes 4.0 đóng vai trò là cầu nối giữa các hệ thống thông tin sản xuất của nhà máy. Đây là một hệ sinh thái giao tiếp thời gian thực để đưa ra quyết định tốt hơn và nhanh hơn.

mes đã và đang phát triển mỗi ngày với nhiều kiến thức hơn trong đó. Internet of Things (iot) đã được hình dung như một phần không thể thiếu của sản xuất, và nó sẽ tác động đến mọi thứ từ lập kế hoạch đến giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến tôi. Kết hợp giữa mes và iot đã tạo ra khái niệm về mes 4.0. Nó cấu hình lại hệ thống quản lý sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; mes 4.0 là một nhà máy thông minh dựa trên các trụ cột tích hợp: sản xuất, chất lượng, tồn kho, bảo trì; các quy trình thông minh được phân phối thông qua các đối tượng thông minh.

mes được chia thành bốn chức năng; Sản xuất, Chất lượng, Kiểm kê và Bảo trì . Bài viết này tập trung vào bốn lĩnh vực này liên quan đến lĩnh vực IoT. Thông qua đó cố gắng phát triển một khái niệm cho mes 4.0. Phân tích dự đoán mức độ sẵn có của iốt để sản xuất, kiểm kê, bảo trì và quản lý chất lượng.

Hành trình của hệ thống mes đến mes 4.0

Quá trình áp dụng iốt vào lưới được đánh giá theo các tiêu chí sau:

Đánh giá từng chức năng và hoạt động của nó.
Kiểm tra tích hợp IoT.
Nếu đúng, hãy đánh giá việc áp dụng IoT trên thang điểm 5.
Đánh giá lượng i-ốt theo thang điểm trên.

Kết quả phân tích

Khả năng ứng dụng của IoT dựa trên phân tích các cuộc phỏng vấn với các doanh nghiệp vừa và nhỏ sử dụng mes và IoT; thông qua các nguồn trực tuyến khác nhau và tài liệu đã xuất bản. Hàm lượng iốt áp dụng cho từng khu vực chức năng như sau:

Tỷ lệ bao phủ iốt hiện tại trong bốn lĩnh vực tồn kho cao nhất (41%)
Sản xuất 32%.
Chất lượng 20%.
34% Bảo trì

Nhìn chung, tỷ lệ bao phủ IoT trung bình là 32%, có nghĩa là còn nhiều khả năng để cải thiện trong tương lai.

Được đề xuất:

Sự kết hợp giữa công nghệ tự động hóa và công nghệ thông tin trong quá trình sản xuất đã tạo ra một khái niệm mới về iốt. Nó đang xác định lại các quy trình và hệ thống sản xuất của mình. Phân tích được trình bày ở đây cho thấy phạm vi mà iốt có thể thực hiện. Dưới đây là một số điểm chính cần ghi nhớ:

IoT phổ biến rộng rãi ở Lưu vực Đại dương Trung Quốc, với độ bao phủ trung bình chỉ từ 32% đến 78% của vùng trời đại dương chưa phát triển còn lại.
Internet of Things yêu cầu các ứng dụng. Sử dụng xác định ở đây tại vị trí để hệ thống tôi có thể đáp ứng nhu cầu trong tương lai của nhà máy sản xuất.
Các phương pháp thảo luận ở đây có thể được sử dụng để nghiên cứu nhu cầu cụ thể của người dùng đang triển khai hoặc nâng cấp tôi khi tích hợp IoT vào quy trình sản xuất.

Xem thêm: